میلگرد جوشکاری و ضوابط آن(پیشنهادی)

میلگرد جوشکاری و ضوابط آن یکی دیگر از موضوعات مقاله ما در آیین صنعت است. آیا جوشکاری میلگرد مجاز است؟ این سوالی است که ممکن است هنگام آرماتوربندی برای هر مهندس ساختمانی پیش بیاید.

برخی تصور می‌کنند که بر اساس آیین نامه‌های ساختمانی این کار غیر مجاز است و برخی هم ممکن است به صورت غیر اصولی و بدون بررسی ضوابط مربوطه اقدام به جوشکاری میلگردها کنند.

در واقع اتصال میلگردها از طریق جوشکاری با دست و موافقت قبلی نظارت مجاز رعایت ضوابط و مندرجات آیین نامه الزامی می‌باشد.

کدام میلگردها برای جوشکاری مجاز می باشند؟

میلگرد جوشکاری، جوشکاری میلگرد یکی از روش‌های وصله یا اتصال میلگرد است. ضرورت استفاده از روش‌های اتصال میلگرد به کاربرد آرماتور در بتن باز می‌گردد، زیرا میلگردهای موجود در بازار دارای استاندارد و یکسانی هستند و برای استفاده از آنها در بتن به خم کاری، برش و متصل کردن آنها به یکدیگر نیاز است.

جوش پذیر بودن میلگرد جوشکاری به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد. در صورتی که میزان کربن معادل میلگردی از %51 درصد کمتر باشد، می‌توان روی آن جوشکاری انجام داد. بر اساس استاندارد ملی تولید میلگرد (ISIRI3132).

ترکیب شیمیایی میلگردهای ساده و آجدار به شرح زیر است:

طبقه بندی	علامت مشخصه	گرید	کربن	منگنز	فسفر	گوگرد	نیتروژن	سیلسیم	حداکثر کربن معادل
میلگرد ساده	س 240	A1	0/22	0/75	0/05	0/05	–	0/55	–
میلگرد مارپیچ آجدار	آج 340 آج 350	A2	0/32 0/27	1/3	0/045	0/045 0/04	–	0/6	0/5 0/51
میلگرد آجدار جناغی	آج 400 آج 420	A3	0/37 0/30	1/6 1/5	0/045 0/04	0/045 0/04	0/012	0/6 0/55	– 0/56

میلگرد آجدار مرکب

آج 500

آج 520

0/40

0/32

1/8

0/045

0/04

0/045

0/04

–

0/012

0/6

0/55

–

0/61

ضوابط جوشکاری فورجینگ در میلگرد

یکی از روش‌های رایج اتصال میلگردها، جوشکاری فورجینگ است. این روش به دلیل کارایی بالا و کیفیت مناسب، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شود. ضوابط اجرای جوشکاری فورجینگ شامل موارد زیر است:

پیش‌گرمایش میلگرد: قبل از انجام جوشکاری، میلگرد جوشکاری باید به دمای مناسبی گرم شوند تا از ترک‌های احتمالی جلوگیری شود.
نظارت حین اجرا: تمامی مراحل جوشکاری باید تحت نظارت کارشناسان مجرب انجام شود.
استاندارد طول نوار جوش: طول نوار جوش نباید از 10 برابر قطر میلگرد کمتر باشد. این استاندارد به جهت اطمینان از استحکام اتصال الزامی است.
استفاده از تجهیزات مناسب: دستگاه‌های جوشکاری فورجینگ باید تاییدیه دستگاه نظارت را داشته باشند و کاملاً متناسب با قطر و نوع میلگرد انتخاب شوند.

جوشکاری فورجینگ برای میلگردهایی با قطر 10 میلی‌متر و بالاتر توصیه می‌شود و باید با رعایت تمامی ضوابط اجرایی انجام گیرد.

تاثیر درصد کربن بر جوشکاری میلگرد

یکی از مهم‌ترین عوامل موثر بر کیفیت جوشکاری میلگرد، ترکیب شیمیایی و درصد کربن آن است.

میلگردهای کم‌کربن: به دلیل میزان پایین کربن، جوش‌پذیری بالایی دارند و برای جوشکاری مناسب‌تر هستند.
میلگردهای پرکربن: میزان کربن بالاتر باعث کاهش جوش‌پذیری می‌شود و نیازمند استفاده از الکترودهای مخصوص است.

در میلگرد جوشکاری، برای جوشکاری میلگردهایی که درصد کربن آن‌ها بیش از %51 است، باید دقت و نظارت بیشتری صورت گیرد. استفاده از استانداردهای ملی (ISIRI3132) برای انتخاب میلگردهای مناسب جوشکاری ضروری است.

میلگرد ساده چیست؟

همانطور که می دانید میلگرد ساده پروفیل هایی با سطح صاف و بدون آج هستند. به این نوع میلگردها که در گرید A1 تولید می شوند، میلگرد نرم نیز گفته می شوند زیرا درصد کربن کمی دارند.

کاربرد میلگردهای ساده در صنعت خودرو سازی و قطعات آن، پیچ و مهره، نمای ساختمان، وسایل تزئینی استفاده می شود.

خرید میلگرد ساده

میلگرد ساده، که با سطح صاف و بدون آج شناخته می‌شود، از محصولات پرکاربرد در صنعت است. این میلگردها به دلیل انعطاف‌پذیری و قابلیت جوش‌پذیری بالا، در پروژه‌های مختلفی مانند ساخت قطعات خودرو، پیچ و مهره، و نمای ساختمان استفاده می‌شوند.

شرکت نورد آیین صنعت به عنوان تولیدکننده مستقیم میلگرد ساده، محصولات خود را با بهترین کیفیت و قیمت ارائه می‌دهد.

برای مشاهده محصولات و خرید میلگرد ساده به وب‌سایت ما مراجعه کنید یا با مشاوران ما تماس بگیرید.

میلگرد آجدار چیست؟

میلگردهای آجدار که دارای سطح برجسته یا همان آج است. این نوع میلگردها در سه گرید A1 ,A2, A3 تولید می شوند. آجهای این گریدها مارپیچی، دوکی و هفتی و هشتی است. از این میلگردها در ساختمان سازی و صنعت ساخت و ساز استفاده می شود.

کیفیت و استاندارد جوشکاری در میلگرد

کیفیت عملیات جوشکاری از اهمیت بسیاری برخوردار است. در صورتی که در عملیات جوش، استانداردهای زیر رعایت نشوند، جوشکاری از کیفیت مناسبی برخوردار نخواهد بود:

جوش های ایجاد شده بر روی میلگرد نباید دارای سرریز باشند.
در سطح و اطراف محلی از فلز که جوشکاری انجام شده، نباید هیچگونه جوشی وجود داشته باشد.
همه حفره حفره های ایجاد شده باید کاملا با استفاده از جوش پر شوند.
بین فلز جوش و فلز پایه باید ذوب کامل ایجاد شود.
در صورتی که عمق بریدگی در کناره های جوش بیشتر از 1 میلیمتر باشد، جوشکاری مورد قبول نخواهد بود.

کربن از تاثیرگذارترین عوامل بر جوش پذیری فولادهای آلیاژی است اما، حضور سایر عناصر نیز، بر کم و زیاد شدن این نرخ تاثیر به سزایی دارد. به همین دلیل یکی از عوامل مهم و موثر در انتخاب الکترود برای جوشکاری هر فولاد، دانستن کربن معادل آن می باشد.

الکترودهای مناسب برای جوشکاری هر فولاد

استاندارد الکترود	گرید فولاد
E8018G-H4 E9018G-H4	CK45(1.1191)
E11018 E8018G-H4 E9018G-H4	M040(7225)
E316L E316	316L(1.4404)
E308	316L(1.4301)
1623V AMA 1623V AMA E6-UM-60	SPK(1.2080)

ضوابط مهم در جوشکاری میلگرد:

1- قبل از انجام جوشکاری، مقطع فولادی بایستی گرم شود و جوشکاری توسط افراد مجرب انجام شود.

2- ضوابط جوشکاری پوششی با اتصال جوشی پهلو به پهلو برابر است.

3- تمامی حفره ها و سوراخ‌های ایجاد شده بایستی توسط جوشکاری پر شوند.

4- به هیچ عنوان نباید جوش روی سطح دارای سر ریز باشد.

5- حتماً باید بین فلز پایه و فلز جوش ذوب کامل رخ دهد.

6- نوع جوش، تجهیزات و دستگاه‌هایی که برای جوشکاری استفاده می‌شود باید مورد تایید دستگاه نظارت باشد.

7- در میلگرد جوشکاری و در جوشکاری کنترل و بررسی دمای قطعه و آب و هوای محیط برای اجرای صحیح و بدون نقص مهم می‌باشد. 8- اتصال جوشی پهلو به پهلو فقط روی میلگردهای گرم نورد شده آن هم با قطر 6 تا 36 میلیمتر انجام می‌شود. در این فرایند طول نوار جوش نباید از 10 برابر قطر میلگرد کوچک تر باشد.

9- جوشکاری فورجینگ روی میلگرد با سایز 10 میلی‌متر و بالاتر انجام می‌شود. در جوشکاری به وسیله قوس الکتریکی نیز باید از الکترود متناسب با نوع فولاد تشکیل دهنده میلگرد استفاده شود.