در این مقاله آیین صنعت ارائه دهنده قیمت میلگرد ساده و صنعتی، تولیدکننده انواع میلگرد و انکربولت به شرح میلگرد فولاد آلیاژی میپردازد.
میلگرد فولاد آلیاژی فولادی است که در آن مقدار اندکی از یک یا دو ماده دیگر مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم به کار رفته باشد.
وجود این مواد موجب شده تا میلگرد فولاد آلیاژی ویژگی‌هایی داشته باشد که میلگرد فولاد کربنی فاقد آن است. این نوع از فولاد به دلیل هزینه پایین، قابلیت دسترسی بیشتر، کاربری ساده و ویژگی‌های فنی که دارد، در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.
ویژگی‌های میلگرد فولاد آلیاژی چیست؟
هر یک از عناصر آلیاژی در این نوع از فولاد، ویژگی خاصی به آن می‌بخشد. برخی از این ویژگی‌ها عبارت‌اند از:
- تثبیت آستینت: عناصری مانند نیکل، منگنز، کبالت و مس باعث افزایش دمای موجود در آستینیت می‌شوند.
- تثبیت فریت: مولیبدن، وانادیوم، آلومینیوم و سیلیکون می‌تواند بر کاهش قابلیت انحلال کربن تأثیر بگذارد.
- تشکیل کاربید: فلزات سبک مانند کروم، تنگستن، تیتانیوم، نیوبیم و زیرکونیم کاربیدهایی تشکیل می‌دهند که باعث افزایش مقاومت و سختی فولاد می‌شود. فولادهای آلیاژی با این عناصر برای تولید فولاد تندبُر یا ابزارهای فولادی استفاده می‌شوند.
- افزایش مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم، سیلیکون و کروم یک لایه اکسید محافظ در سطح فولاد ایجاد می‌کنند. این لایه فولاد را در برابر تغییرات آب و هوایی و محیطی محافظت می‌کند.
ترکیبات اصلی میلگرد فولاد آلیاژی چیست؟
عناصر اصلی که معمولاً در ساخت فولاد آلیاژی به کار می‌روند و بر ساختار آن تأثیر می‌گذارند، عبارت‌اند از:
- آلومینیوم (0.95 تا 1.30%): آلومینیوم یک عامل اکسیدکننده است. این عنصر می‌تواند میزان رشد آستینت در فولاد را محدود کند.
- بور (0.001 تا 0.003%): بور یک عنصر مؤثر در مقاوم‌سازی فولاد است. تنها مقدار اندکی از این عنصر لازم است تا مقاومت فولاد بیشتر شود.
- کروم (0.5 تا 18%): کروم یک عنصر مهم برای تولید فولاد ضد زنگ است. مقدار ۱۲درصد به بالای این ماده موجب می‌شود تا قابلیت ضد زنگ بودن فولاد افزایش پیدا کند. علاوه بر این، باعث افزایش مقاومت و سختی فولاد در برابر عملیات حرارتی و افزایش مقاومت آن در برابر ساییدگی می‌شود.
- مس (0.1 تا 0.4%): مس یکی دیگر از عناصری است که اغلب در ساخت فولاد آلیاژی به کار می‌رود. این عنصر برای افزایش مقاومت فولاد به آن اضافه می‌شود و یکی از عوامل مؤثر در ضد زنگ بودن فولاد است.
- سرب: هر چند سرب قابل حل شدن در فولاد مایع یا جامد نیست، اما برای اینکه قابلیت تراش‌پذیری فولاد افزایش پیدا کند، به فولادهای کربنی اضافه می‌شود.
- منگنز (0.25 تا 13%): منگنز باعث افزایش مقاومت فولاد در دمای بالای می‌شود و دلیل آن هم به تأثیر آن در کاهش میزان سولفید آهن است. همچنین، منگنز باعث افزایش سختی فولاد، شکل‌پذیری و افزایش مقاومت آن در برابر ساییدگی می‌شود.
- نیکل (2 تا 20%): عنصر مهم دیگری که در فولاد آلیاژی وجود دارد و به افزایش خاصیت ضد زنگ بودن آن کمک می‌کند، نیکل است. این عنصر مهم در افزایش مقاومت فولاد نیز مؤثر است.
کاربردهای میلگرد فولاد آلیاژی
ساخت لوله‌ها و اتصالات
لوله‌ها و اتصالات ساخته شده با فولاد آلیاژی کارایی خاصی دارند. این لوله‌ها و اتصالات برای مواردی مانند حفاری نفت و گاز به کار می‌روند.
بلبرینگ
یکی از مهم‌ترین مواد برای ساخت بلبرینگ، فولاد آلیاژی دارای کروم است. این بلبرینگ‌ها در ساخت حلقه‌های فولادی و مانند آن کاربرد دارند.
علاوه بر این، فولادهای آلیاژی کاربردهای دیگری نیز دارند و در ساخت سکه‌های فلزی، مدال، سخت‌افزارهای الکتریکی، ابزارها، قایق‌ها، هواپیماها، وسایل گرمایشی، جواهرآلات و اشیای هنری و … به کار می‌روند.
شرکت آیین صنعت تولیدکننده انواع میلگرد ساده صنعتی و میلگرد آجدار است. برای مشاوره و اطلاع از قیمت میلگرد ساده یا هر اطلاعات دیگری درباره خرید میلگرد ساده با کارشناسان فروش ما در آیین صنعت تماس بگیرید.
